사출 융착부 누수 발생 해결방법

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샤워기 개발에 있어서 4개의 원형 Rib(융착면)가 상대품에 녹아 붙어야 하는 설계에서 외측 구간이 완전치 않아 누수가 발생되는 사항입니다. 


1. 융착부의 취약한 부분 찾기

먼저 융착된 제품을 절단하여 확인해 봅니다. 외측 No.4원형 RIB만 융착부위가 떨어져 있는 것을 확인할 수 있습니다.

No.4 RIB만 문제일까요? 


양산단계애 들어가서 생산을 할 때에도 주기적으로 CUtting Test는 꼭 해봐야 합니다.

- 사출 생산 Lot 변경될 때

- 융착조건 Setting 할 때

- 융착 생산 Lot 중간, 융착 생산 마지막 제품


Cutting Test와 같이 조립검사도 같이 병행해야 온전한 검토가 됩니다.

- 조립 Test  : 융착높이 관리 Point일 때 확인

- 사용 Test ; 누수 여부 확인


2.융착부의 금형, 사출 검토하기

융착부위 돌출된 Rib에 "인주"를 묻혀 상대물에 맞대어 봅니ㅏㄷ.

설계상으로는 "인주"를 묻힌 부위의 상대물에 "인주"가 묻어 나와야 융착하는데, 결과는 외측 원형 Rib에는 전혀 묻질 않았죠.



3. 사출품 평탄도 확인 


사출품의 외형상 이상이 있는지 확인합니다. 이는 사출시 변형 또는 후변형으로 융학성에 이슈를 일으킬 수 있는지도 확인할 수 있는 검토죠

원래는 검,교정을 받은 "석정반"을 통해 변평, 뒽ㄹ림등을 확인해야 하는데 "석정반"대신 확인할 수 있는 유리에 올려놓고 확인할 수 있습니다. 위의 사진장 보면 사출품의 Gap이 발생하는 구간이 없는 걸 확인할 수 있었어요

육안상으로 보지 않아도 제품의 이곳 저곳을 눌러보면 뒤틀린 쪽에서 덜렁거리는 걸 확인하는 방법도 있죠

위제품은 변형, 뒤틀림, 후변형은 없는 것으로 판단할 수 있죠.


그럼 대체 뭐가 문제일까요?

도면 치수와 제품을 비교해 봐야겠죠.


4. 도면 치수 확인

 

사실 이 단계가 제일 먼저 검토가 되는게 맞습니다

왜 이부분을 제일 뒤로 미뤄뒀냐면 측정하기 힘들었어요~ㅠㅠ


측정 오차도 크고, 측정하기에 정확한 치수를 나타내기가 어려웠어요, 그래서 거꾸로 금형(Rib 가공실수), 사출(미성형 등)의 문제가 있음을 거꾸로 증명해온 셈이죠

도면과 비교했을때에 약 0.2~0.3(mm)차이가 나는 걸 확인했습니다.


본 검토결과는 금형제작처, 사출생산처로 보내어 가공 되는 성형상의 문제점 확인 하는 것입니다.

이러한 반복적인 검토와 관리를 통해 설계와 생산의 오차범위를 줄여야 합니다.




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